混合幹燥（zào）機的（de）機理

混合機理

混合機工作時，機（jī）內物料受兩相向旋轉的轉子槳葉作用，在機槽中進行多重複合（hé）運動(見圖3)。

以圖3中分別與（yǔ）兩槳葉接觸的物（wù）料顆粒A和A'為例進行分析，設旋轉槳葉麵作用在物料（liào）顆粒A和A'上（shàng）的力分別為P、P'，由於摩擦的原因，P、P'的方向分別與（yǔ）槳（jiǎng）葉麵的法線偏離了φ角，φ角由物料對槳葉麵的（de）摩擦角ρ及槳葉表麵（miàn）粗糙程度決定，忽略槳葉表麵粗糙度對φ角的影響，可認為（wéi）φ≈ρ。物料顆粒（lì）A、A'在P、P'的作用下，在機（jī）槽內進行著一（yī）個複合運動，既有圓周速度v2、v2'又有軸向速度v1、v1'，其合（hé）速度分別為v、v'。依物料混合運動狀態（tài），雙軸槳葉式混合機混合（hé）操作的機理有以下幾個步驟：

1)對流混合　由於（yú）有v1、v1'的存（cún）在，兩軸區的（de）物料將分別沿各自（zì）軸（zhóu）線按（àn）受力方（fāng）向流動到達軸端後，由於軸端有一組特殊角度槳葉的作用，物料轉而流（liú）向另一軸區，如此反複，整個混合機（jī）內形成了一個水平麵（miàn）的循環流動的物料流。　如圖4所示(按箭頭指示方向循（xún）環)。

由於有v2、v2'的存（cún）在，兩軸區（qū）的物料將分別繞各自軸線轉動，這一方麵在各軸區內形成了一個垂直麵的循環流動物料流。另一方（fāng）麵，在兩軸區交界處的物料（liào）還有（yǒu）橫向的跨（kuà）越分（fèn）界線的流向對方軸區的物（wù）料流。與一般混合機相比，雙軸槳葉式混合幹燥機由於（yú）有這樣多（duō）方位的複合循環對流物料流，將使機內物料更多更（gèng）快地從（cóng）某一處向另一處移（yí）動（dòng），實現（xiàn）粗略的、團塊狀的混合，並在（zài）此（cǐ）基礎上，可（kě）以有更多的物料表麵進行細致的、顆粒間（jiān）的混合。

2)剪切混合　由於物料內有速度分布，在（zài）物料中彼此形成剪切（qiē）麵，各物料團塊或顆粒相互滑動或（huò）碰撞，形成剪切混合。　 一般資料（liào）也認為，物料的（de）圓周速度與剪切（qiē）作用相關，由圖3可見，機（jī）內物料顆粒的圓周速度v2,、v2'均大於v1、v1'(槳葉與軸線（xiàn）夾角（jiǎo）成（chéng）45°，v與v'又與槳葉麵的法線偏（piān）離了φ角) ，因（yīn）此，其剪切混合作用（yòng）也比較明顯。該區域（yù）中的物料，對單個顆粒來講，它不再（zài）依靠與（yǔ）其（qí）他鄰（lín）近顆粒的接觸而維持它的空間位置，相（xiàng）反，在（zài）失（shī）去了（le）以前的機械支承後，每個顆粒可在流態化區域（yù）中自由運動，物料顆（kē）粒在自由（yóu）運動中充分進行擴散混合。　 該區域中摩擦（cā）力小，混合作用輕而平和，混合物無離（lí）析現（xiàn）象。物料（liào）的擴散混（hún）合過程在該區域就類似於液體中的（de）分子擴（kuò）散過程（chéng），它是無（wú）規則（zé）的運動，特（tè）別是微粒物料（微量（liàng）添加劑等（děng）），在流化狀態時，擴散作（zuò）用更為明顯。這種現象，也就是有的資料中所稱的“瞬間失重混合運動”。流態化區域的形成，加上對流混合（hé）和剪切混合，使混合（hé）過程更強烈，是雙軸槳葉式混合幹（gàn）燥機比一（yī）般類型混合幹燥機的混合速度更快、混合均勻度更高的主要原（yuán）因。由於固體物料混合操作複雜，其理（lǐ）論研究又遠落後於實（shí）用，混合機的混合機理、設計計算等迄今（jīn）仍帶有很大的經驗（yàn）性，因此，上述分析隻是一個定（dìng）性分（fèn）析探討，雙軸槳葉式混合幹燥機混合幹燥（zào）機理的定量分析，還（hái）有待於（yú）更深入的實（shí）驗研究。3)擴散混合　主要指（zhǐ）相鄰（lín）兩粒子相互改變位置所引起的局部混合，最終可達（dá）到完全均勻混合。擴散混合作用在整個機內都存在（zài），但在機體中線附近區域更顯著，原（yuán）因是兩轉子（zǐ）反方（fāng）向旋轉並在機體中線有一個槳葉的運動重（chóng）疊區，這（zhè）就使得中線附（fù）近的物料受旋轉槳葉的（de）作（zuò）用，比其他部位的（de）物料強烈兩倍以上。