塑料造粒機的主機是擠（jǐ）塑機，它由擠（jǐ）壓係統、傳動係統和加熱冷卻係統組成。大力發展再生資源,變廢為寶。
⒈擠壓係統 擠壓係統（tǒng）包括料鬥、機頭，塑料通過擠壓係統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺杆連續的擠出機頭。
⑴螺杆：是擠塑機的主要部件，它直接關係到擠（jǐ）塑機的應用範（fàn）圍和生產率，由高強度耐腐（fǔ）蝕的合金鋼（gāng）製成（chéng）。
⑵機筒：是一金屬圓（yuán）筒，一般用耐熱、耐壓強度較高（gāo）、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複合鋼管製成。機筒與螺杆配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓（yā）實，並（bìng）向成型（xíng）係統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長（zhǎng）度為其（qí）直徑（jìng）的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為（wéi）原則。
⑶料（liào）鬥：料鬥（dòu）底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料（liào）鬥的側麵裝有視孔和標定計量裝置（zhì）。
⑷機頭和模（mó）具：機頭由合金鋼內套和碳（tàn）素鋼外套構成，機頭（tóu）內裝（zhuāng）有成型模具。機頭（tóu）的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模（mó）套中（zhōng），並賦（fù）予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭（tóu）脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截麵不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在（zài）芯線的周圍形（xíng）成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料（liào）的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動（dòng），也有設置均壓環的。機頭（tóu）上還裝有模具校正和調整的裝置，便（biàn）於（yú）調整和校正模芯和模套的同心度。2.傳動係統 傳動係統的作用是驅動螺杆（gǎn），供給螺杆在擠出過程中所（suǒ）需要的力矩和（hé）轉速，通（tōng）常由電動機、減速器和軸承等組成（chéng）。
⒊加熱（rè）冷卻裝置 加熱（rè）與冷（lěng）卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
⑴2013年擠（jǐ）塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和（hé）感應加熱，加熱（rè）片裝於機身、機脖、機頭各部分。加（jiā）熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作（zuò）所（suǒ）需要的溫度。
⑵冷卻裝置是為了保證塑料（liào）處於工藝要求的溫度範圍（wéi）而設置的。具體說是為了排（pái）除螺杆旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過高使塑料分解（jiě）、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機（jī）采用 風冷比（bǐ）較合（hé）適，大型則多采用（yòng）水冷或兩（liǎng）種形式結合冷卻；螺杆冷卻（què）主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提（tí）高產品質量（liàng）；但在料鬥（dòu）處的冷卻，一是為（wéi）了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料（liào）粒發粘堵塞料口，二是保證傳（chuán）動部（bù）分正常（cháng）工作
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