輔助設備
塑料（liào）造粒機組的輔機主要（yào）包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝（zhuāng）置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠（jǐ）出（chū）機組的用途不同其選配用的輔助（zhù）設備也不盡相同。如還有（yǒu）切（qiē）斷器、吹幹器、印字裝置等。
校直裝置：塑料擠出（chū）廢品類型中常見的一種是偏心，而線芯各種型式的（de）彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表麵的刮傷也往往（wǎng）是（shì）由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校（xiào）直裝置是必不可（kě）少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平（píng）式和垂直式）；滑（huá）輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等（děng）。
預熱裝置
纜芯預熱對於絕緣擠出和護套擠（jǐ）出都是必要的。對於絕緣層，尤其是（shì）薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯（xīn）在（zài）擠包前通過高溫預（yù）熱可以徹底清除表麵的水（shuǐ）份、油汙。對於護套擠出來講，其主要作用在於（yú）烘幹纜（lǎn）芯，防止由於潮氣（或繞包（bāo）墊層的濕氣（qì））的作用使護（hù）套中出現氣孔的可能（néng）。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱（rè）可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠（jǐ）出量，保證擠（jǐ）出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱（rè）裝置（zhì），要（yào）求有足夠的容量並保證升溫迅速，使線芯（xīn）預熱和纜芯烘幹效率高。預熱溫度受放線（xiàn）速度的製約，一般與機頭溫（wēn）度相仿即（jí）可。
冷卻（què）裝置
成型的塑料擠包層在離開機頭後，應（yīng）立即進行冷卻定型，否則會在重力的（de）作用下發生（shēng）變形。冷卻的方式（shì）通常采（cǎi）用水冷卻（què），並根據水溫不（bú）同，分為急（jí）冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚（jù）物而言，因驟熱冷卻，易在擠包（bāo）層組織（zhī）內部殘留內應力，導致使（shǐ）用過程中產生龜裂，一般PVC塑（sù）膠層采用急冷。緩冷則（zé）是為了減少製品（pǐn）的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使（shǐ）製品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采（cǎi）用緩冷進（jìn）行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
控製係統
塑料造粒機的控製係統包括加熱係統、冷卻係統及工（gōng）藝（yì）參數測量係統，主要由電器、儀表和執行機構（gòu）（即控製屏和操作台）組成。其主要作用是：控製和調節（jiē）主輔機的拖（tuō）動電機，輸出符合工藝要求的轉（zhuǎn）速和功率，並能使主輔機協調工作；檢測和調節擠塑機中（zhōng）塑料（liào）的溫度、壓力、流量；實現對整個機組的（de）控（kòng）製或自動控製。
擠出機組的電氣控製大致（zhì）分為傳動控製和（hé）溫度控製兩大部分，實（shí）現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺杆轉（zhuǎn）數、螺杆冷卻、機筒冷卻、製品冷（lěng）卻和外徑的控製，以及牽引速度、整齊排線和（hé）保證（zhèng）收線盤上從空（kōng）盤到滿盤的恒張力收線控製。
⒈擠塑機主機的溫度控製
電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形（xíng）特性，使之處於粘流態進行的。除了要求螺杆和（hé）機筒外部加熱，傳到塑料使之融（róng）化擠出，還要考慮螺（luó）杆擠出塑料時其（qí）本身（shēn）的發熱，因此要求主機的溫度應從整體來（lái）考慮，既要考慮加熱器加熱的開與（yǔ）關（guān），又要考慮螺杆的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要（yào）有有效的冷卻設施。並要（yào）求正確合理的確定測量（liàng）元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀（yí）表（biǎo）讀數準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控（kòng）儀表的精度與係統（tǒng）配合好，使整個主機溫度控（kòng）製係統的波動穩定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。
⒉擠塑機（jī）的壓力控製
為了反映機頭的（de）擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由於國產擠塑機沒有機頭壓力傳感器，一般是對螺杆擠出後推力的測量替（tì）代機頭壓（yā）力的測量，螺杆負荷表（電流表或電壓表）能正確反映（yìng）擠出壓力的大小。擠（jǐ）出壓力的波動，也是引起擠出（chū）質量不穩的（de）重要因素（sù）之一，擠出（chū）壓力的（de）波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連（lián）續運轉（zhuǎn）時間的長短等因素密切相關。當發生異常現象時，能排（pái）除的迅速排（pái）除，必須重新組織生產的則應果斷停機，不但可以避免廢品的增多，更（gèng）能預（yù）防事故的發生。通過檢測的壓力（lì）表讀數，就可以知（zhī）道塑料在擠出（chū）時（shí）的壓力（lì）狀態，一般取後推力極限值報警控製。
⒊螺杆轉速的控製
螺杆轉速（sù）的調節與（yǔ）穩定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺杆轉速直接決定出膠量和擠出速度，正常生（shēng）產總希望盡（jìn）可能實現最高轉速（sù）及實現高產（chǎn），對擠塑機要求螺杆轉速從起動到所需（xū）工作轉速時，可供使用的（de）調速範圍要大。而且對轉（zhuǎn）速的穩定性要求（qiú）高，因為轉（zhuǎn）速的波動（dòng）將導致擠出量的波動，影響擠出質量，所以在牽引線速度沒（méi）有變化情況下，就會（huì）造成線纜外徑的變化。同理如牽引（yǐn）裝置線速（sù）波動大也會造成線纜外徑的變化，螺杆（gǎn）和牽引線速度可通過操作台上（shàng）相應儀表反映出來，擠出時應密切觀察，確保優質（zhì）高產。
⒋外徑的控製
如上所述為了保（bǎo）證製品（pǐn）線（xiàn）纜外徑的（de）尺寸，除要（yào）求控製線芯（纜芯（xīn））的尺寸（cùn）公差外，在擠出溫度、螺杆轉速（sù）、牽引裝置線速度等方麵應有所控（kòng）製保證，而外徑的測量控製則綜合反映上述控製的精度和（hé）水平。在擠塑機組設備中，特（tè）別是高（gāo）速（sù）擠塑生產線上，應配用在線（xiàn）外徑（jìng）檢測儀，隨時對（duì）線（xiàn）纜外徑進行檢測，並且將超差信號反饋以調整牽引或螺杆的轉（zhuǎn）速，糾正外徑超差。
⒌收卷要求的張力控製
為了（le）保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工（gōng）作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線（xiàn）張力調整機構，或在電氣（qì）上考慮恒（héng）線速度係統和恒張（zhāng）力係統的收卷等（děng）等。
⒍整機（jī）的電氣自動化控製
這是（shì）實現高（gāo）速擠出生產線（xiàn）應具備的工（gōng）藝控製要求，主（zhǔ）要是：開機（jī）溫（wēn）度聯鎖；工作壓力保護與聯（lián）鎖；擠出、牽引兩（liǎng）大部件傳動的比例（lì）同步控製；收線與牽引的同步控製；外徑在線檢測與反饋（kuì）控製；根（gēn）據各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控製。
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