輔助設備
塑料造粒機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置（zhì）、冷卻裝置、牽引（yǐn）裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出（chū）機組的用（yòng）途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹幹器、印字裝（zhuāng）置等。
校直裝置：塑料擠出廢品類型中常（cháng）見的一種是偏心（xīn），而線芯各種型式的彎曲則是產生（shēng）絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中（zhōng），護套表（biǎo）麵的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組（zǔ）中的校直裝置是必不可少（shǎo）。校直裝置的主要型（xíng）式有：滾筒式（分為水平式（shì）和（hé）垂直（zhí）式）；滑輪式（分為單（dān）滑輪（lún）和滑輪（lún）組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩（wěn）定張力等多種作用；壓輪式（分為（wéi）水平式和垂直式）等。
預熱裝置
纜芯預熱對於絕（jué）緣擠出和護套擠出都是必要的。對於絕緣層，尤其是薄層絕緣，不（bú）能允（yǔn）許氣孔（kǒng）的存在，線芯在擠包前通過（guò）高溫預熱可以徹底清除表麵的水份、油汙。對於護套擠出來講，其主要作用在於烘（hōng）幹纜芯，防止由（yóu）於潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用（yòng）使護套中出現氣（qì）孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留（liú）內壓（yā）力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導（dǎo）致擠出壓力的波（bō）動，從而穩定擠出（chū）量，保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱（rè）裝置，要（yào）求有足夠的（de）容（róng）量並保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘幹效率高。預熱溫度受放線速度的製約，一般（bān）與機（jī）頭溫度相仿即可。
冷卻裝置
成型的塑料擠包層在離開機頭（tóu）後，應立即進行冷（lěng）卻定型，否則（zé）會在重力的作用下發生變（biàn）形。冷卻（què）的方式通常采用水冷卻，並根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷（lěng）就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包（bāo）層定型有利（lì），但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使（shǐ）用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷（lěng）則是為了減少製品的內應力，在冷卻水槽中分段放置（zhì）不同溫度的水，使製品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩（huǎn）冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
控製（zhì）係統（tǒng）
塑料造粒機的控製係（xì）統包括加熱（rè）係統、冷卻係統及工藝參數測量係統，主要由電器、儀表和執行機構（即控製屏和操作（zuò）台）組成。其主要作用是：控製和調節主輔機的拖動（dòng）電機，輸出符合工藝要求的轉（zhuǎn）速和功率，並能使主輔機協調工作（zuò）；檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實現（xiàn）對整個機組的控製或自動控（kòng）製。
擠出機組的電（diàn）氣控製大致（zhì）分（fèn）為傳動控製和溫度（dù）控製兩大部分，實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺（luó）杆轉數、螺杆冷（lěng）卻、機筒（tǒng）冷卻、製品冷卻和外（wài）徑（jìng）的控製，以（yǐ）及牽引速度、整齊排線和（hé）保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張（zhāng）力收線控製。
⒈擠塑機主機的溫度控製
電線電纜絕緣和護套的塑（sù）料擠（jǐ）出是根據熱塑性塑（sù）料（liào）變形特性，使之處於粘流態進行的。除了（le）要求螺（luó）杆和（hé）機筒外部加熱，傳到塑料使之融（róng）化擠出，還要考慮螺（luó）杆（gǎn）擠出塑料時其本身的發熱，因此（cǐ）要求主機的溫度應從整體來（lái）考慮，既（jì）要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺杆的擠出熱量外溢的（de）因素予（yǔ）以冷卻，要有有效的冷卻設施（shī）。並要求正確合（hé）理的確定（dìng）測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數準（zhǔn）確反映主機各（gè）段的實際溫（wēn）度。以（yǐ）及要求溫控儀表的精度與（yǔ）係統配合好，使整個主機溫度（dù）控製係統的（de）波動穩定度（dù）達到各種塑料的擠出溫度的要求。
⒉擠塑機的壓力控製
為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由於國產擠（jǐ）塑機沒（méi）有機頭壓力傳感器，一般是對螺杆擠（jǐ）出（chū）後推力的測量替（tì）代機頭壓力的（de）測（cè）量，螺杆（gǎn）負荷表（電流（liú）表或電壓表）能（néng）正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動，也是引起擠出質量不穩的重要因素之一，擠出壓力的波動（dòng）與（yǔ）擠（jǐ）出溫度、冷卻（què）裝置的（de）使用，連續運轉時間的長短等因素密切相關。當發生異常現象（xiàng）時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產的則應果斷停機，不但可以避免廢品的增多，更（gèng）能預（yù）防事（shì）故（gù）的發生。通過檢測的壓力表讀數（shù），就可以知道塑料在擠出時的壓力狀（zhuàng）態，一般取後推力極限值報警控製。
⒊螺杆轉速的控製
螺杆轉（zhuǎn）速的調節與穩定是主機傳動的重要工藝（yì）要求之一。螺杆轉速直（zhí）接決定出膠量（liàng）和擠出速度，正常生產總希望盡可能實現最高轉速及實現高產，對擠塑機要求螺杆轉速從起動到所（suǒ）需工作轉速時，可供使（shǐ）用（yòng）的調速範圍（wéi）要大。而（ér）且對轉速的穩定性要求高，因為（wéi）轉速的波動將導致擠出量的波動，影響擠出質量，所以在牽引線速度沒有（yǒu）變化情況下（xià），就（jiù）會造成線纜（lǎn）外徑的變（biàn）化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑（jìng）的變化，螺杆和牽引線速度可通（tōng）過操作台上相應儀表反映出來，擠出時應密切觀察（chá），確（què）保優質高產。
⒋外徑的控製
如上所述為了（le）保證製品線纜外徑的尺寸，除要（yào）求控製線芯（纜芯）的尺（chǐ）寸（cùn）公差外，在擠出溫度、螺（luó）杆轉速、牽（qiān）引裝置線速度等方麵應有所控（kòng）製保證，而外（wài）徑的測量（liàng）控製則綜合反映上述控製的精度和（hé）水平。在擠塑機組設備中，特別是高速擠（jǐ）塑生產線上，應（yīng）配用在線外徑檢測儀，隨時對線纜（lǎn）外徑進行檢（jiǎn）測，並且將超差信號反饋以調整牽引（yǐn）或螺杆的轉速，糾正（zhèng）外徑超差。
⒌收卷要求的張力（lì）控製
為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工作的恒（héng）張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調整機構，或在電氣（qì）上考慮恒線速度係統（tǒng）和恒張力係統的收卷等（děng）等。
⒍整機的電氣自動化控製
這是實現高速擠出生產線（xiàn）應具備的工藝控製要求，主要是：開機（jī）溫（wēn）度聯鎖；工作壓力保護與聯鎖；擠出（chū）、牽引兩大部件傳動的比例同步控製；收線與牽引的同步控（kòng）製；外徑在線檢測（cè）與反饋控製；根據各種不同需要組成部件的單機與整機跟（gēn）蹤的控製。
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