SHR-300L 型高速混（hún）合機

勁馬機械為您提供高速混合機，下麵是關於SHR-300L 型高速混合機的介紹
一、用途（tú）
SRL 係列混合機組主要（yào）是用於聚氯乙烯樹脂的（de）混合、著色，聚乙烯顆粒的著色、幹燥，ABS、聚碳酸酯等吸濕（shī）性樹脂成型加工前的幹燥，酚醛樹脂的混合等工序（xù）。然後以冷卻攪拌（bàn）使其冷卻，以防結塊（kuài），防止熱（rè）混物料的降解，使熱（rè）混物料中的添（tiān）加劑（jì）繼（jì）續滲入塑料（liào）樹脂中，排除熱混物料中的殘餘氣體，且（qiě）能儲存熱混物料。具有冷（lěng）卻速度（dù）快，冷卻均勻的特點，能夠滿足塑料生產工藝要求；它（tā）是塑料（liào）加工廠的必備設備之一，在橡膠、製藥、顏料（liào）等行業中也有廣泛的用途。
二、主要性能特點
1.使（shǐ）用電力：三相380V  50HZ；
2.型號及名稱：SHR300A高速（sù）混（hún）合（hé）機；
3.總容積：300L，有效容積：225L；
4.每次投料量：200kg/鍋（guō），混合時間：8-12分鍾/鍋；
5.鍋板厚度：鍋體5mm，鍋底6mm；
6.鍋體（tǐ）材料：全不鏽鋼，鍋體內壁處理：采用精度拋光處理；
7.攪拌漿形式：三層式，做動靜平衡試驗；
8.漿葉材料：不鏽鋼整體鑄造機構；
9.攪拌漿轉速：475/950r/min；
10.電機功率：40/55kW，雙速電機；
11.加熱方法：電加熱；
12.鍋蓋及放料三通：采用鋁合金鑄件；
13.鍋蓋開啟控製：氣動控製，放料方式（shì）：氣動閥放料；
14.電器：數字（zì）式溫控儀表，德力（lì）西低壓電器。
三、主要（yào）結構（gòu）說明
本機組由底座、鍋蓋、傳動（dòng）部分、底（dǐ）座、升降、出料口及電（diàn）控箱等部（bù）件組成。鍋體由不鏽鋼焊成，內表麵極（jí）為（wéi）堅硬光滑，具有耐磨、耐腐蝕、不易粘料等特點。鍋體外表麵（miàn）有石棉保溫層。冷混鍋壁設有冷卻夾套，通（tōng）過冷卻循環（huán）達到（dào）冷卻效果。
四、 電器保護與控製說明：
1.熱混電機的工作：
當按下“低速啟（qǐ）動”按鈕SB2時，把（bǎ）電（diàn）機啟動電路中（zhōng）5、6兩點（diǎn）接通（tōng），如果此時鍋蓋時關閉的，則通過交流接觸器的（de）連鎖（suǒ）點將KM1線圈接上電源，使電機低速運轉。
2.當需要電機高速（sù）運轉時，可以按動高速攪拌按鈕SB3，此時把低速運（yùn）轉的回路切斷，KM1線圈失電釋放，並將高速運行（háng）控製回路接通，使接觸器KM2、KM3接通吸合，電機在高速下運行。如（rú）高（gāo）速轉低速則按SB1，等待5秒左右再按SB2，使電機平穩；按下SB1時，電機將停止工作。
3.料溫控製及（jí）放料門的（de）控製：
通過漿葉與物料（liào）的剪切，物料與物料之間的摩擦，使物料的溫度逐漸上升到工藝要求的溫度（一般105℃-125℃），由溫控表WK1顯示加熱導熱（rè）油（yóu）的溫度，由溫（wēn）控表WK2顯示高速混合機內物料的實際溫度（dù）。
料溫的監控與放料門的動作可以通過自動控製來完（wán）成，將SB6按鈕置於自動狀（zhuàng）態，指示燈HL6得電，當溫度達到設定溫度時，中間繼電器KA2得電，放（fàng）料電（diàn）磁閥YV2得電，放料閥門開啟同時熱混電（diàn）機停（tíng）止工作（zuò），通過時間繼電器（qì）KT3的延時（一般（bān）3-6S）熱混電機轉到低速狀態，放料後通過時間繼電器KT1的延時，放料（liào）閥門關閉，電動機處於（yú）低（dī）速運（yùn）轉狀態（tài），等待物料的投入，進入下一工作周期。
放料閥門也（yě）可以手動控製，將按鈕SB6置於釋放狀態（tài），當旋鈕SA1處於開啟狀態時，電磁閥YV2得電（diàn），放料閥門開啟，指示燈HL7放料指示，當旋鈕SA1處於關閉狀態時（shí），電磁閥YV2、指示（shì）燈HL7失電，放料閥（fá）門關閉。
4.熱（rè）混鍋蓋的開啟與關閉控製：
當鬆開緊固手（shǒu）柄，即可打開鍋蓋（電動機運（yùn）轉時不可打開鍋蓋）。
五、安裝使用與維護知識：
a) 安裝：
混合機與電控箱分別安裝與（yǔ）水泥基礎或牢固的鋼架基礎上。校正水平（píng）位置，用四個地（dì）腳螺栓固定。
電源（yuán）線和氣源線經（jīng）地下護套管接入，安裝尺寸和固定螺栓孔見安裝（zhuāng）地基圖。
 b）使用（yòng）與維護：
機（jī）器試車前，應仔細（xì）檢查所接的電（diàn）源、氣源等與機（jī）器的要求是否一（yī）致。各零部件均（jun1）安裝齊全，照電路圖檢查電路均無差錯，各潤滑（huá）點均應加滿指定的潤（rùn）滑油（脂），擦淨機器各處的防鏽油。

ⅰ.調速過濾調壓器，使用氣壓在4-7bar,隻有氣壓超過4bar時，設備才能啟動（dòng）。
ⅱ.鬆（sōng）開急（jí）停按鈕，開關置（zhì）於手動位置。
ⅲ.鬆開熱混鍋蓋上的緊固螺帽，按下蓋“開/關“按鈕（niǔ），熱（rè）混（hún）鍋蓋應靈活提升（shēng）或下降。
ⅳ.當過蓋打（dǎ）開時，檢查緊固攪（jiǎo）拌葉片螺母是否（fǒu）旋緊（jǐn）。
ⅴ.按動按鈕將熱混電機（jī）啟動，檢查電機轉向（方向見容（róng）腔壁外箭（jiàn）頭指示），必要的話，將電機（jī）兩相線互（hù）換。
ⅵ.混合（hé）機（jī）運轉（zhuǎn）時，鍋蓋不允許打開（kāi）。
當上述所有功能正常時，混合機可以工作（zuò）了。
熱混應從低速（sù）空載啟動開始，再進行（háng）高速空載（zǎi）運轉。熱混運轉方向與機身（shēn）標牌指示相符（fú），進行空運轉10分鍾，並檢查（chá）氣動部分等是否正常（cháng）。機器一經使用後，若短時間不用，應仔細地擦淨鍋內壁及攪拌漿等處，長時間不用時，應塗上防鏽漆。
各潤滑點的要求：
混合機主軸，4號鈉基潤滑脂（GB492-89）潤滑每日加油一次。半年應進行全年檢一（yī）次，更換各處密封件。檢查電氣線路和元件的情況。
1.計劃經常對設備進行（háng）潤（rùn）滑。
2清理、維護、修理：清理、維護、修理工作時必須斷電工（gōng）作。
48小時（shí）：對設備外部粗略（luè）清理，打開熱（rè）混機鍋蓋，清理溶腔內壁和出料口，檢查氣動元件的油麵，檢查氣壓。
1500小時：將攪拌軸和葉片拆去清理溶腔內壁，小心在拆除（chú）和安裝時不要碰壞（huài）設備。
3.對長期停機處理：（1）主電源關閉；（2）關閉氣路
按“攪（jiǎo）拌漿葉”依次將熱混（hún）攪拌漿（jiāng）葉安裝上，用六角螺（luó）栓將葉片緊固住。6000小時（每月）熱電偶：檢查熱電偶是否損壞，如有必要，進行更換。6000-1200小（xiǎo）時軸承隻有在明（míng）顯損（sǔn）壞時進行拆除（噪音大，軸承發熱），更換損壞部分，裝配時（shí）上油脂。
熱混軸承：
拆除軸承前，應先（xiān）鬆開電機調整盤，移去V性皮帶和攪拌漿葉，鬆開V型皮帶       輪，可取出下軸承，從容腔中提起轉軸，取出（chū）上軸承。
六、安全（quán）規章及安全裝置
本設備所有接線盒、電氣設備、控製麵板的門隻有在維修或清除故障時才能打開（kāi），打開之（zhī）前，必須切斷電源，並掛上切（qiē）勿合閘牌。維修（xiū）工作完成後（hòu），必須把所有電器門關好。
a) 當清理、維護、修理工（gōng）作（zuò）結束後，才（cái）能接通電源，以（yǐ）上操作須由專業維修（xiū）人員來完成。
b) 當熱混鍋蓋放下時，容器邊（biān）緣要保持幹淨。
c) 本設備規定最大（dà）裝填量不得超過90kg/每次（cì）
d) 本（běn）設（shè）備不允許帶負荷起（qǐ）動及頻繁（fán）起動，熱混應先低（dī）速後高速，再加料（liào），出料不應停機。
e) 鍋蓋（gài）上升應卸下緊固手柄，防止鍋蓋受（shòu）損。
f) 為了安全，本（běn）設備（bèi）主要部位均裝有安全裝置，設備安裝（zhuāng）、維護、修理需移開安全裝置，修（xiū）理完成後必須重（chóng）新安裝（zhuāng）並調整好，保證安全生產。
七、高速混合機檢驗表