SHR-500A 型高速混合機

勁馬機械為您提供高速混合機，下麵（miàn）是（shì）關於SHR-500A 型（xíng）高速混合機的介紹
一、 用途
SRL 係列混合機組主要是（shì）用於（yú）聚氯（lǜ）乙烯樹脂的混合、著（zhe）色，聚乙烯顆（kē）粒的著色、幹燥，ABS、聚碳酸酯等吸濕性樹脂成型加工前（qián）的（de）幹燥，酚（fēn）醛（quán）樹脂的混合等工序。然後以冷（lěng）卻（què）攪拌（bàn）使其冷卻（què），以防結塊，防（fáng）止熱混物（wù）料的（de）降解，使熱混物料中（zhōng）的添（tiān）加劑繼（jì）續滲入塑料樹（shù）脂中，排除（chú）熱混物料中的殘餘氣體，且（qiě）能儲存熱混（hún）物料（liào）。具有冷卻速度（dù）快，冷（lěng）卻均勻的特點，能夠滿足（zú）塑料生產（chǎn）工藝要求；它是塑料加（jiā）工（gōng）廠的必備設備之一（yī），在橡膠、製藥、顏料等行業中也有廣泛的用途。
二、 主要性能特點
1、使用電力：三相380V  50HZ
2、型號及名稱：SHR500A高速混合機
3、總（zǒng）容積：500L，有效容積：375L
4、每次投料量：200kg/鍋，混合時間：8-12分（fèn）鍾/鍋
5、鍋板厚度：鍋體5mm，鍋底6mm
6、鍋體材料：全不鏽鋼，鍋體（tǐ）內壁處理：采用精（jīng）度拋（pāo）光處理
7、攪拌漿形式（shì）：三層式，做動靜平衡試驗
7、漿葉材料：不鏽鋼整體鑄造機構
9、攪拌漿轉速（sù）：475/950r/min
10、電機功率：47/67kW，雙速電機
11、加熱方法：自摩擦
12、鍋蓋及放（fàng）料三通：采用鋁合金鑄件
13、鍋蓋開啟控製：氣動控製，放（fàng）料方式：氣動閥放料
14、電器：數字式（shì）溫控儀表，德力西低壓電器
三、 主要結構說明（míng）
本機組由底（dǐ）座、鍋蓋、傳動部分、底座、升（shēng）降、出料口及電控箱等部（bù）件組成。鍋（guō）體（tǐ）由不鏽鋼焊成，內表麵極為堅硬（yìng）光滑，具（jù）有耐磨、耐腐蝕、不易粘料等特點。鍋體外表麵有石棉保溫層。冷混鍋（guō）壁設有冷卻夾套，通過冷卻循環（huán）達到冷卻效果。
四、 電（diàn）器保護（hù）與控製說明：
1、 熱混電機的工（gōng）作（zuò）：
當按下“低速啟（qǐ）動”按鈕SB2時，把電機啟動電路中5、6兩點接通（tōng），如果（guǒ）此時鍋蓋時關閉的，則通過交流接觸器的連鎖點將KM1線圈（quān）接上（shàng）電源，使電機低速運轉。
2、 當需要電機高速運轉時，可以按動高速（sù）攪拌按鈕SB3，此時把低速運轉（zhuǎn）的回路切斷，KM1線圈失電（diàn）釋放，並將高速運行（háng）控製回路接通，使接觸器KM2、KM3接通吸合，電機在高速下運行。如高速轉低速則按SB1，等待5秒左右再按SB2，使電機（jī）平穩；按下SB1時，電機將停止工作。
3、 料溫控製（zhì）及放料門的控（kòng）製：
通過漿葉與物料的剪切，物料與物料之間的摩擦，使物料的溫度逐漸上升到工藝要求的溫度（一般105℃-125℃），由溫控表WK1顯示加熱（rè）導熱油的溫（wēn）度（dù），由溫控表WK2顯示（shì）高速混合機內物料的實際（jì）溫度（dù）。
料溫的監控與放料門的動作可（kě）以通過自動控製來完成，將（jiāng）SB6按鈕置於自動（dòng）狀（zhuàng）態，指示燈HL6得電，當溫（wēn）度達到設定溫度時，中間繼電器（qì）KA2得電，放料電磁閥YV2得電，放料閥門（mén）開啟（qǐ）同時熱混電機停止工作，通過（guò）時間繼電器KT3的延（yán）時（一般3-6S）熱混電機轉到低（dī）速狀態，放料後通過時間繼電（diàn）器KT1的延時，放料閥（fá）門（mén）關閉，電動機處於低速運轉狀（zhuàng）態，等待物料的投入（rù），進入下一工（gōng）作周期。
放料閥門也可以手動控製，將按鈕SB6置於（yú）釋放狀（zhuàng）態，當旋鈕SA1處於開啟狀態時，電磁閥YV2得（dé）電（diàn），放料閥門開啟，指（zhǐ）示（shì）燈HL7放料指示，當旋鈕SA1處（chù）於關閉狀態時（shí），電磁閥YV2、指示燈HL7失（shī）電（diàn），放料閥門關閉。
4、 熱混鍋蓋的開啟與關閉控製：
當鬆開緊固手柄，即可（kě）打開鍋蓋（電動機運轉時不可打開（kāi）鍋蓋（gài））。

五（wǔ）、 安裝使（shǐ）用與維護知識：
a) 安裝：
混合機與（yǔ）電控箱分別安裝與水泥基礎或（huò）牢固的鋼架（jià）基礎上。校（xiào）正水平位置，用四個地腳（jiǎo）螺栓固定。
電源線和氣源線（xiàn）經地（dì）下（xià）護套管接入，安裝尺寸和固定螺栓（shuān）孔見安裝地基圖。
b）使（shǐ）用與維護：
 機器試（shì）車（chē）前，應仔（zǎi）細檢查所接的電源、氣源等與機器的要求是否一致（zhì）。各零（líng）部件均（jun1）安裝齊全，照（zhào）電路圖檢查電路均無差錯，各潤滑點均應加滿指定的潤滑油（脂），擦淨機器各處的防鏽油。
ⅰ.調速過濾調壓器，使用氣壓在4-7bar,隻有氣壓超過4bar時，設備才能啟（qǐ）動。
ⅱ.鬆開急停按鈕，開關置於手動位置。
ⅲ.鬆開熱混鍋蓋上的緊固螺帽，按下蓋“開/關“按鈕，熱混鍋蓋應靈活提升或下降。
ⅳ.當（dāng）過蓋打開（kāi）時（shí），檢查緊固攪拌葉片螺母（mǔ）是否旋緊。
ⅴ.按動按鈕將（jiāng）熱（rè）混電機啟動，檢查電機轉向（方向見容腔（qiāng）壁外箭頭指（zhǐ）示（shì）），必要的話（huà），將電機兩（liǎng）相線互換。
ⅵ.混合機運（yùn）轉時，鍋蓋不允許（xǔ）打（dǎ）開。
當上述所有功能正（zhèng）常時，混合機可以工作了。
熱混應從低速空載啟動開始，再進行高速空載運（yùn）轉。熱混運轉方向與（yǔ）機身標牌指示相符，進行空運（yùn）轉10分鍾，並檢查氣動部分等是否正常。機器一經使用後，若短時間（jiān）不用（yòng），應仔細地擦淨鍋內（nèi）壁及攪拌漿等處，長時間不用時（shí），應塗上防鏽漆。
各潤滑點的要求：
混合機主軸，4號鈉（nà）基潤滑脂（GB492-89）潤（rùn）滑每日加（jiā）油一次（cì）。半年應進行（háng）全（quán）年檢修一次，更（gèng）換各處密（mì）封（fēng）件。檢查（chá）電氣線路（lù）和元件的情況。
1、 計劃（huá）經常對設備進行潤滑。
2、 清理、維護（hù）、修理：清理、維護（hù）、修理工作（zuò）時必（bì）須斷電工作。
48小時：對設備外部粗略清理，打開（kāi）熱混機鍋蓋，清理溶腔內壁（bì）和出料口，檢查氣動元件（jiàn）的油麵，檢查氣壓。
1500小時：將攪拌軸和（hé）葉片拆去清理溶腔內壁，小心在拆除和安裝時不要碰壞設備。
3、 對長期停機處（chù）理：（1）主電源關閉；（2）關（guān）閉氣路
按“攪拌漿葉”依次將熱混攪拌漿葉安裝上，用六角螺栓將葉片緊固住。
6000小時（每月）
熱電（diàn）偶：檢查熱電偶是否損壞，如有必要（yào），進行更換。
6000-1200小時
軸承隻有在明顯損壞時進行拆除（噪音大，軸承發熱（rè）），更換損壞部分，裝配時上油脂。
熱混軸承：
拆除軸承前，應先鬆開電機調整盤，移去V性皮帶和（hé）攪拌漿葉，鬆開V型皮帶輪，可取出下軸承，從容腔中提起轉軸，取出上軸承。
六、 安全規章及安全裝置
本設備所有接線盒、電氣設備、控製麵板的門隻（zhī）有在（zài）維修或清除故障時才能（néng）打開，打開之（zhī）前，必須切斷電（diàn）源（yuán），並掛上切勿合閘牌。維修工作完成後，必須把所有電器門關好。
a) 當清（qīng）理、維（wéi）護、修（xiū）理工作結束後，才能接通電源，以上操作須由專業維（wéi）修人員來完成。
b) 當熱混鍋蓋放下時，容器邊緣要保持幹淨。
c) 本設備規定最大裝填量不得（dé）超過90kg/每（měi）次
d) 本（běn）設備不（bú）允許帶負荷起動及頻繁（fán）起動，熱混應先低速後高速，再加料，出料不應停機。
e) 鍋（guō）蓋上升應卸下緊固手柄，防止鍋蓋受損。
f) 為了安全，SHR-500A 型高速混合機主要部位均裝有安全裝置，設備安裝、維（wéi）護、修理需移開安全裝置，修理完成後必須重新安裝並調整好，保證安全生產。