勁馬（mǎ）機械提供塑（sù）料回收造粒設備高速混合機（jī）、高速造（zào）粒機。高速混合機應用於各種物料的混合、攪拌、幹燥、著色等工藝，與高（gāo）組（zǔ）混合機不同，高速造粒機是一種將廢棄的熱塑性薄（báo）膜及壁厚小於（yú）2毫（háo）米的製品進行（háng）直接造粒的設備。
一.高速造（zào）粒機是一種將（jiāng）廢（fèi）棄的熱塑性薄膜及壁厚小於2毫米的（de）製品進行直接造粒的設備，它可對軟（ruǎn）聚氯乙烯,高低壓聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯及其它熱塑性（xìng）塑料的（de）廢棄製品或薄膜進行團粒，亦可對發（fā）泡（pào）聚苯乙烯的廢棄製品進行造粒。
廢料投入機器鍋體（tǐ）內後，經高速旋轉（zhuǎn）的轉刀刃和固定刀（dāo）刃的剪切作用（yòng），使物料很快被切成碎片（piàn），切碎後的料或片在轉刀盤的離心力作用下沿鍋體內壁（bì）麵流動，同時受下漿作用（yòng）物料又上下翻動，由四周向鍋體中心方向運動，由於在高速（sù）下物料本身之間的摩擦以及（jí）與鍋壁和刀（dāo）片的摩擦產生了大量摩擦熱，使物料溫度迅速上升達（dá）到半（bàn）塑化狀態，互相粘連成小（xiǎo）塊，在物料將要結塊前，將預先準（zhǔn）備的定量水全（quán）部噴淋（lín）入物料中（zhōng），冷水遇到熱的物料，迅速氣化，帶走物料表麵熱量，這樣使物料表麵急劇冷卻防止結塊，然後（hòu）經轉刀刃和（hé）定刀刃間的破碎作用使之（zhī）切碎（suì）成為顆粒（大小不齊不（bú）規則的粒料）。在切（qiē）碎過程中，還可根據需（xū）要加入適（shì）當的顏料進行著色。
本機造出的粒料可以直接供擠出機，注射機使用，對（duì）於（yú）要求較嚴的（de）製品也可先經擠出造粒機再經塑化，造粒後使用。
二.機器結構說明
全機分為底座部件，傳動部件，出料口部件，鍋體部件，電器（qì）儀（yí）表控製櫃等部分。
1、 底座部（bù）件：底座是機器的基礎，它由鋼板（bǎn）焊接加工而成（chéng），用來承受整個機器的重量，底座用（yòng）四個M18×630地腳（jiǎo）螺（luó）栓（shuān）固定在水泥基礎上。
底座上部安裝有主電動機，傳動部件和（hé）鍋體。主電動（dòng）機和傳動部件靠皮帶連接起來，為了防止皮帶鬆馳，在底座的上側安裝（zhuāng）有兩個調節螺絲；當鬆開電機板（bǎn）上的固定螺母後，即（jí）可通過轉動螺絲（sī）張緊皮帶。
2、 傳動部（bù）件：傳動部件（除主電機外）裝在鍋體下方的鍋座和底座內。它由（yóu）主電機，大（dà）、小皮帶輪，主軸，軸承，轉（zhuǎn）刀等（děng）組成。鍋座由鑄鋼件製成（chéng），在其上部安（ān）裝下鍋體，內部安裝（zhuāng）有主軸及6317、6316軸（zhóu）承各一個，同時防止漏油及外界灰塵侵入安裝有骨架式密封圈三個；主軸經良好的熱處理和精加工，有較高的精度和光潔度，可（kě）保證其轉動的（de）平穩性，主軸端部裝有轉刀體，兩把轉刀（dāo）用螺栓緊固在刀體上，當主機啟動（dòng）時通過皮帶輪減速帶動（dòng）轉刀旋轉。
3、 鍋體部件：鍋體為焊（hàn）接結構，其鍋體和鍋底均由不鏽鋼製成，內（nèi）表麵經精細拋光，以保（bǎo）證不沾物料，並有效的（de）防止鏽蝕，鍋體內部容積（jī）為200L，加入料量約為20Kg左右。鍋體分為上鍋體和下鍋體倆部（bù）分，兩者（zhě）連接處用搖臂（bì）螺栓（shuān）緊固，當需要（yào）清理鍋體內部和更換轉刀時，可鬆開（kāi）螺（luó）栓，輕推（tuī）上鍋體沿（yán）垂直軸作水平方向旋轉，使下鍋（guō）體暴（bào）露於外便於維修和清理，注意維修（xiū）和清（qīng）理時必須斷開電（diàn）源，保證（zhèng）主（zhǔ）電機不啟動（dòng），保證維修和清理的安全。鍋體下部安有六把（bǎ）固定的（de）刀片，出廠前固定刀片和轉刀之間的間隙（xì）已經調（diào）正至2.5mm，用戶可根據（jù）加工塑料不同更換轉刀下麵的墊片調正所（suǒ）需間隙，間隙調正（zhèng）範（fàn）圍在2.5-5mm之間，墊（diàn）片厚度分別為0.5及1兩種。
上鍋體中部設（shè）有直徑360的材料投入孔，用於加入廢棄塑料製品用。
鍋體安裝在鍋座（zuò）上，鍋體與（yǔ）鍋座（zuò）之間（jiān）用四個支爪隔開防止鍋（guō）體中熱（rè）量（liàng）傳入鍋座的軸承內，鍋（guō）座與底（dǐ）座（zuò）相（xiàng）連。
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