此係（xì）列
高速混合機將熱混和冷混工藝結合在一起，完成（chéng）熱混的（de）物料自動進入冷混使其冷（lěng）卻，排除（chú）參與氣體（tǐ），並可（kě）防止結塊。
混合機係引進、消化、吸收國外（wài）先（xiān）進技術研製而成，具有（yǒu）自動化（huà）程度高、混合效果（guǒ）好，熱混具有（yǒu）自摩擦和（hé）電加熱功能。漿葉均（jun1）通過動、靜平衡測試，主軸密封采用我公司的特有技術。冷混（hún）機引（yǐn）進國外減速技術采用直接減速裝（zhuāng）置，克服了使用減速器的致命缺點（diǎn），使其運轉更穩定。該機已達到國際（jì）同類產品（pǐn）水準，是生產板材（cái）、管材、異型材等PVC製品的理想設備。
操作規程：
1.各種（zhǒng）原料一定要掛牌（pái），並有序（xù）、明碼（mǎ）、整齊堆放；原料之間（jiān）要間隔相應的距（jù）離，不得相（xiàng）互混淆。
2.嚴格按高速混合機的混料程序與出料溫度操作。在混料過程中一（yī）定要觀察熱混罐（guàn）與（yǔ）冷混罐出料（liào）閥門是否泄漏。
3.熱電偶與儀表是顯（xiǎn）示和監測混料溫度的重要儀器（qì），一定要定期校對，始終保（bǎo）持熱電偶與儀表處於（yú）良好（hǎo）的靈敏狀態。混料工作前一定要認真檢查（chá）熱電偶是否安裝到位、是（shì）否被物料包裹或損壞（huài），儀表是否（fǒu）顯示失靈。當熱電偶或儀表存在（zài）質量問題時不得進行混（hún）料操作（zuò）。
4.工作前一定要認真（zhēn）檢查PVC加（jiā）料罐過（guò）濾網是否完好。
5.定（dìng）期檢查高速混合（hé）機，如發現混料機蓋板（bǎn）、槳葉黏附物料或混料罐死角存在（zài）積料，應及時清理。在清理時（shí），應嚴禁攜帶鋼、鐵、銅等（děng）硬（yìng）質物品，嚴（yán）禁任何雜（zá）物掉入混料罐內。
6.混料過程的中後期（qī），一定要定期檢查混料罐（guàn）的排氣袋是否阻塞（sāi）。
7.混好的原料應及時輸送到儲料罐，在（zài）常溫條件下應（yīng）存放24小時進行熟化處（chù）理，消除混（hún）料過程產生的靜電，提高幹混料的表觀密（mì）度和流動（dòng）性。如混料後靜置時間過短，擠出時容易發生型材“發喘”的現象，在（zài）靠自重喂料的擠出機上易發生“架（jià）橋”現象。
8.彩色（sè）料混料時（shí）一定要單獨接料，混好（hǎo）的料嚴禁輸送到儲料罐，以免汙染自動輸送（sòng）料係（xì）統。彩色料人工（gōng）接袋後一定要封閉，不能敞口堆放，以免返潮，影響混料質量。
9.彩色料（liào）混料結束後，一定要認真清理
高速混合機的料罐，並用PVC樹脂進一步（bù）清理，直至幹淨無雜色為止。用於（yú）清理混料罐（guàn）的PVC樹脂，可作配混清洗料使用（yòng），不得再作擠出生產料使用。
10.混料時發生“糊料”故障後，一定要用軟金屬及（jí）時將混合（hé）機的（de）料罐清理幹淨。
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