塑（sù）料磨粉機的工（gōng）作原理

塑料磨粉機整機結（jié）構由主機、分（fèn）析機、管道裝置、鼓風機、顎（è）式破碎機、畚鬥提升機、電（diàn）磁（cí）振動給料機、電控裝置和電機等組（zǔ）成。

塑料磨粉設備整機工作（zuò）過程（chéng）(粉磨物（wù）料過程):大塊狀物料（liào）經顎式破碎機破（pò）碎至所需粒（lì）度後（hòu），由提（tí）升機送至儲料鬥，然後通過振動給（gěi）料機將料均勻定量連續地送入主（zhǔ）機磨室內（nèi）進行研磨，粉磨後的粉子被風機氣流帶走，並由分析機進行分級，符合細度的粉子隨氣（qì）流通過管道進入大（dà）旋風集粉器進行（háng）分離收集，然後（hòu）通過出粉管排出，得到成品粉子。氣流由大旋風集（jí）粉器上端回風管吸入鼓風機。塑料磨粉（fěn）機的整個氣（qì）流係統是密閉循（xún）環的，並且是（shì）在正負壓狀態（tài）下循環流動的。

 

在磨（mó）室內由於磨（mó）物料中有一定的含水量，研（yán）磨時產生的熱量使磨（mó）室（shì）內（nèi）的氣體蒸發改變了氣流量，以及整機各管道（dào）結（jié）合處不密封，外界氣體被吸入，使（shǐ）循（xún）環氣流風量增加，因此通過調整風機與（yǔ）主機（jī）之間的餘風管來（lái）達到氣流的平衡，將多餘的氣體導入布袋除塵器內，把餘氣帶入的細粉（fěn）子收集下來，餘（yú）氣（qì）被淨化後（hòu）排出。

 

主（zhǔ）機在工作過程中，通過傳動裝置帶動（dòng）中心軸轉（zhuǎn）動，軸的上端連接著梅花架，梅（méi）花架上裝有磨輥裝置，形成擺動支點，其不僅繞中心回轉，同時磨輥（gǔn）圍繞著磨環公轉，磨輥本身也因磨檫作用而自轉。梅花架下端裝有鏟刀係統，鏟刀係統位於磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料鏟拋喂（wèi）入磨輥與磨環之間，形成墊料層（céng），墊料層（céng）受磨輥旋轉（zhuǎn）產生內（nèi）外的離心力(擠壓力)將物料碾碎，從而達到製粉的目的。

   

分析機通過調速電機和二級減速帶動轉盤上的60片（piàn）葉片旋轉，從而形成粉子的（de）分（fèn）級作（zuò）用。根據成品粉子的粒度大（dà）小來調整葉片轉速度（dù）的（de）快慢。為了獲得較細粒度（dù）粉子時，需要提高葉片轉速，增加葉片與粉子的接觸，使（shǐ）不（bú）合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子（zǐ）由於自身重力的作（zuò）用落入磨室進行重磨，合（hé）格的（de）成品粉子隨著氣流（liú）通過葉片被吸入大旋風集粉器內，氣流與粉（fěn）子被分離後，粉子被收集。

 

大旋風集粉器對磨粉機的性能（néng）起著主（zhǔ）要的作用。當帶粉氣流進（jìn）入收集器時（shí）是高速旋轉狀態，待氣（qì）流與粉子分離後，氣流隨錐壁收縮向中（zhōng）心移動至錐底(即（jí）氣流的自然長度)時，形成一個旋轉向上的氣流圓柱，此時（shí）粉子（zǐ）被分離掉（diào）落收集（jí）。由於向上旋轉的氣流核心呈負壓狀態（tài），因此對集（jí）粉器下（xià）端密封要求高，應與外（wài）界空氣嚴格隔開，否則被收集下的粉（fěn）子會再次被核心氣流帶走，這直接影響整（zhěng）機的產（chǎn）量。因此，在收（shōu）集器的下端安（ān）裝了一（yī）個鎖粉器，它的作用是將收集器的外部正壓氣體和負壓氣體隔離開。如果未安裝鎖粉器或鎖粉器舌板密封不嚴密（mì），會造（zào）成不出粉或少（shǎo）出粉（fěn），影響整機產量（liàng）。